耐磨、耐壓痕是金屬非常重要的品質(zhì)。因此，在決定選擇哪種金屬時，硬度是一個重要的考慮因素。為保證金屬制品的硬度合適，往往會采用表面硬化工藝，改變表面硬度。 表面硬化是一種提高金屬表面耐久性和外觀的技術(shù)，它通過在另一種金屬合金的上表面添加薄層來增強金屬表面，同時保持零件內(nèi)部相對較軟。 對于低碳鐵或鋼，表面硬化通常是在表面添加額外的碳或氮。當(dāng)碳從低碳鋼或合金鋼表面的碳質(zhì)材料中擴散到晶體結(jié)構(gòu)中時，外層的強度和硬度急劇增加?？梢跃?xì)控制碳擴散的殼層深度以確定殼層的力學(xué)性能。 不硬化整個金屬材料，而是只硬化表面的原因有很多： 1、效率，加熱表面所需的時間比加熱整塊金屬要少很多，在大規(guī)模制造中可以節(jié)省大量成本。 2、表面硬化的零件更耐磨損，因為表面硬化的零件非常適用于經(jīng)常與堅硬或磨蝕性零件接觸的零件，通常比經(jīng)過整體硬化的零件更堅固，表面硬化的零件核心部分更柔軟。 一、表面硬化的方法 加熱和淬火 也稱為火焰或誘導(dǎo)硬化。顧名思義，這種金屬表面硬化過程涉及火焰或加熱。在這個步驟中，高碳鋼零件通過氧氣火焰或感應(yīng)加熱被加熱到極端溫度，然后被加熱的碳鋼零件通過冷卻劑（通常是水）快速冷卻。這種火硬化對碳含量足夠的鋼或鐵有很好的效果。碳含量應(yīng)為 0.3-0.6 wt%。對于含碳量低于該值的鋼材，還有氮化、滲碳等其他步驟。 氮化 氮化是另一種形式的表面硬化技術(shù)。在該步驟中，鐵在氨氣氛中被加熱到84-621℃，以分解氨。硬化表面的深度取決于鋼部件暴露在氨環(huán)境中的時間。這種方法必須使用鉻、鉬、鋁等元素形成氮化鉻來固化鋼件表面。增加氮和暴露于氮會促進氮化物的形成。該過程僅在金屬與形成氮化鉻的元素（鉻、鉬等）一起固化時才有效。氮化通常需要比加熱和淬火更低的溫度，并且不需要淬火步驟，從而減少變形。 滲碳 滲碳是另一種表面硬化形式，廣泛用于改善鋼基材的機械性能。在滲碳過程中，鋼合金被加熱到高溫，大量碳暴露在表面。根據(jù)應(yīng)用要求，外部碳源可以是氣體、液體或固體。大量的外部碳然后與鋼表面上的其他元素形成碳化物。這些碳化物提供更高的硬度和耐磨性。與氮化相似，加熱條件通常較低，可能會導(dǎo)致較小的變形。 二、表面硬化的好處 1、表面硬化以提高鋼件的耐用性和經(jīng)濟性 硬化表殼的主要優(yōu)點之一是它增加了鋼部件的耐用性。表面硬化引起的軟芯的機械強度和表面硬度和保持性顯著提高了零件的耐磨性和疲勞壽命。保留軟芯可以提高吸收沖擊載荷釋放的能量的能力。它有助于延長使用壽命和經(jīng)濟效益。 2、由于表面硬化，使用具有優(yōu)良切削加工性的鋼材，并用于高質(zhì)量應(yīng)用。 一般來說，用于大型應(yīng)用的合金需要更硬和更強，因此具有較低的可加工性。在這種情況下，表面硬化工藝為武器和槍支應(yīng)用以及其他需要機械強度、精細(xì)表面處理和精確幾何形狀的類似堅固應(yīng)用提供了精確的可加工性，使低碳鋼能夠擁有。加工后的表面硬化為精密加工零件的表面提供了出色的耐磨性和硬度。 3、提高鋼的可焊性 表面硬化提高了鋼的可焊性。 4、氮化表面硬化 氮化處理鋼的表面硬化可以承受變形和耐磨性低的載荷。在150°C（302°F）左右，滲氮表面不會失去滲碳鋼的硬度。 結(jié)論 表面硬化鋼是零件暴露于沖擊載荷、振動和不對中條件的應(yīng)用的首選。與硬化鋼不同，表面硬化的低碳鋼和合金鋼有硬、硬、硬和非硬。表面硬化還產(chǎn)生耐磨表面，提供耐用性和可靠性。

噴油就是在手板模型表面噴漆，是手板加工廠針對手板表面最為廣泛的處理工藝之一。手板噴油的效果有：啞光，半啞光，亮光，可以針對各種各樣的顏色、紋理、拉絲、皮革、彈性手感等。手板模型為什么需要噴油，噴油有什么好處呢？ 噴油對于手板來說，具有以下幾個好處： 1、可遮蓋工件的表面小缺陷 2、通過噴油可以獲得各種色彩、光澤度、外觀效果及手感； 3、增強了手板表面的硬度和耐摩擦性； 總體來說，上過顏色的產(chǎn)品外觀效果好，同時能增加產(chǎn)品的摩擦性能，保護零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會輕易的被磨損掉。但是，有些手板上色是很困難的，比如賽鋼、PP材質(zhì)就不行，上色之后粘的不是很牢，一摩擦就掉色了。 弘興盛在加工手板的時候經(jīng)常采用一種空氣壓縮噴油法，何為空氣壓縮噴油法？空氣壓縮噴油就是采用空氣壓縮形成一種氣流，氣流經(jīng)過油漆腔的時候，將油漆帶入吸管，經(jīng)過油漆噴嘴噴出來，形成一種霧狀的油層，這種油層在噴涂到手板表面的時候，就會分布均勻，而且表面光澤度也會很好。

電火花加工是一種利用放電加工的加工技術(shù)，常用來加工難以銑削的復(fù)雜形狀，也非常適合鈦等硬質(zhì)材料的的加工。放電加工有兩種類型：電火花加工、沉降放電加工和線放電加工。以下考慮了兩種處理過程之間的差異，并指出了每種處理過程的用途、特點和優(yōu)勢。 01. 什么是 Sinker EDM 稱為下沉 EDM，有時是 RAM EDM、Volume EDM 或 Empty EDM。 Sinker EDM 需要電極、絕緣液和電源。電源連接電極和工件。連接產(chǎn)生的火花創(chuàng)建了通道。與電火花線切割不同，電火花線切割服務(wù)不會完全切割材料。這允許操作員生成復(fù)雜的數(shù)字。同時，它不會對材料產(chǎn)生應(yīng)力。這是生產(chǎn)注塑模具和沖壓模具的好方法。 Sinker EDM 機器使用浸入液體（如油或介電水）中的電極和工件。電源連接到電極以在兩個組件之間產(chǎn)生電勢。并創(chuàng)建破壞以創(chuàng)建等離子通道和火花跳躍。電源的火花往往一個接一個。 隨著火花的不斷形成，賤金屬開始腐蝕，電極下降，造成這臺電火花加工機的“碰撞”或“下沉”效應(yīng)。當(dāng)這個過程完成并取出每一塊時，賤金屬被侵蝕成非常特殊的形狀或設(shè)計，類似于雕塑。EDM 機器更快地生產(chǎn)金屬工業(yè)。

切削刀具的選擇不僅影響機床加工效率，還會影響零件加工質(zhì)量，是CNC加工的重要要素。 01. CNC刀具的性能要求 由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工過程集中、零件夾緊時間短等特點，因此對使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。 選擇CNC工具時，首先以標(biāo)準(zhǔn)工具為主要工具，根據(jù)需要可以選擇各種高效率復(fù)合工具和特殊工具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)CNC工具時，應(yīng)根據(jù)實際情況（如可索引工具、固體碳化物工具、陶瓷工具等）盡可能選擇各種高級工具。 在選擇CNC機床工具來處理刀具時，還必須考慮以下方面：

很多CNC加工廠家都一直在尋求盡量控制加工成本的方法，很多用戶也發(fā)現(xiàn)，同一款產(chǎn)品不同的公司給出的報價有天壤之別，原因主要在哪兒呢？ 拋開工廠規(guī)模、工廠的所在地段等諸多因素，怎樣才能更好的控制CNC加工的成本？ 弘興盛致力數(shù)控加工已經(jīng)有18年經(jīng)驗，接下來就為您分享一下哪些因素會影響到CNC加工成本,一起來了解一下吧。

主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展

按所采用的檔案資料分：手板模型整體規(guī)劃根據(jù)制造所采用的的檔案資料分，可分成塑膠材料手板模型和金屬材料手板模型：那么CNC手板模型加工的工作原理是怎么樣的呢?以下跟著CNC手板模型廠家同創(chuàng)順一起來看看!!