江陰拓力森機械有限公司 手機:15861434114(張經理)
13400007391(宋經理) 電話:0510-85365513
0510-85365596 傳真:0510-85365523 郵箱:735010824@qq.com 網址:www.fclub.cc 地址:江陰徐霞客馬鎮東圩田2號
歡迎關注拓力森
火焰下料切割工藝作業指導書_機械/儀表_工程科技_專業資料。火焰數控切割工藝
下料切割工藝作業指導書 1、目的 此作業指導書規范下料切割工藝,鋼板下料 讓操作人員在鋼板原材料加工方法方面 有章可依。 同時提升下料件的切割實物割口成型質量,降低切割缺陷的形成幾率,提 高焊接、裝配及整機外觀質量。所涵蓋的切割設主要包括數控火焰切割機、 數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。 2、范圍 本指導書適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割、等離子切 割、手動切割為切割方式的切割下料過程。 3、施工要求 3.1 材料要求: 3.1.1 用于切割下料的鋼板應經質量保障部門的檢查驗收合格, 其各項指 標滿足國家規范的相應規定; 3.1.2 鋼板在下料前應檢查確認鋼板的牌號、厚度和表面質量,如鋼材 的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點 蝕在不減薄設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。 3.2 施 工 前 準 工 作 : 3.2.1 施工前操作人員預先熟悉零件圖紙、按照工藝文件圖紙設計要求, 按照下料清單核對鋼板的材質、厚度規格是否與工藝文件相符合,目測板材的 表面質量是否合要求。 3.2.2 施工前設開機運行,查 看 設 工 作 是 否 正 常 ; 檢查氧氣,混 合 氣 體 的 閥 門 ,壓力表和燃氣膠管是否完好,連接是否緊密可靠;在整個氣割 系統的設全部運轉正常,并確保安全的條件下才能運行切割工作,而且在 氣割過程中應注意保持。 3.2.3 檢驗及標識工具:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。 3.3 、MESSER 數控火焰切割 3.3.1 數控火焰切割操作工藝過程: 3.3.1.1 在進行火焰切割時,吊鋼板至氣割平臺上,調整鋼板單邊兩端 范圍內。 USB 接口中,打開程序,檢查程序圖號 頭與導軌的平行距離差在 5mm 3.3.1.2 將拷貝好的程序插入 是否與下料清單中的圖號相符合;調整各把割槍的距離,確定后拖量,選擇 合理的切割參數,切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰 的能量等,同時檢查割嘴氣體的通暢性。 3.3.1.3 氣割前去除鋼材表面的污垢, 油脂, 并在下面留出一定的空間, 以利于熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心尖 端以 2— 5mm 為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中 斷。 3.3.1.4 開始切割,時刻注意切割狀態并對首件切割零件進行自檢,合 格后方能進行批量切割。在進行厚板氣割時,割嘴與工件表面保持垂直,待整 個斷面割穿后移動割嘴轉入正常氣割,氣割將要到達零件終點時應略放慢速 度,鋼板下料使切口下部完全割斷。 3.3.1.5 根據板厚調整切割參數,切割參數選用標準參見 Q/XCMG01343-2010數控火焰切割工藝參數及割嘴選用范 。 3.3.2 去 渣 處 理 : 火焰切割穿孔時,易產生翻漿現象,需及時清理割 瘤,預防割炬損壞及切割缺陷的產生。(工作時,隨時注意周圍人員的動態, 進行鏟、剁等作業時不能對著人,以防止飛物傷人)。 3.3.3 數 控 切 割 件 檢 驗 指 標 : 3.3.3.1 氣割完畢后,應對零件切割面進行檢查,其切割面應無切割質量缺陷,檢 查方式為外觀檢查。 切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、 深度大于 2 m m 的 割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應給予焊補和打磨光順。切割后零件的外 觀質量與圖紙相符,如切割后零件的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽 溝、割口垂直度等指標。 3.3.3.2 主材氣割完畢后,應在切割件上分類粘貼標識,涵蓋的內容包括:產品 名稱、零件名稱、生產批號、材料、操作者等。 3.3.4 數 控 切 割 件 轉 序 :檢驗合格粘貼標識后,將工件放到轉序修磨區的工 位器具上,存放時工件不影響綠色通道的通暢,并按產品批次堆放整齊。 3.3.5 熱 切 割 質 量 控 制 3.3.5.1 切割過程中,應隨時注意觀察影響切割質量的因素,保證切割的 連續性。 3.3.5.2 工藝參數對氣割的質量影響很大,常見的氣割表面缺陷原因分 析如下表所示 氣割表面缺陷和原因分析 缺陷類型 切割面粗糙 產生原因 a、切割氧壓力過高 b、割嘴選用不當 c、切割速度太快 d、預熱火焰能量過大 切割面缺口 a、切割過程中斷,重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機行走不平穩 切割面內凹 a、切割氧壓力過高 b、切割速度過快 3.4 3.4.1 切割性能參數: 3.4.1.1 割炬切割板材范圍長度≤ 16m、寬度≤2.2m(兩把槍同時操作) 5~30mm 范圍內使用。 MESSER 數控等離子切割機 圖示說明 或寬度≤3m(單槍操作)、低碳鋼切割厚度 3.4.1.2 切割斷面粗超度: Ra12.5 3.4.1.3 切割材料種類:低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 3.4.1.4 切 割 氣 源 要 求 :氧 氣( 壓 力 0.83Mpa ,純 度 99.6% 、清 潔 、 干 燥 、 無 油 , 管 道 供 氣 ) ; 氮 氣 ( 壓 力 0.83Mpa , 純 度 99.99% 、 清 潔 、 干 燥 、 無 油 , 管 道 供 氣 ) ; 壓 縮 空 氣 ( 壓 力 0.83Mpa , 清 潔 、 干燥、無油);冷卻液。 3.4.2 數控等離子切割操作工藝: 3.4.2.1 從工段生產處取得圖 紙及訂單需求后,認真閱讀圖紙,了解所要切割材料與批量生產相配套。吊 運鋼板至設平臺上,吊運鋼板時要注意吊繩的牢固程度,如已有明顯缺陷, 禁止使用鋼板時,要把設停在軌道端部,以防行車等意外事故的發生而損 壞設,吊板時嚴禁在設上空運行。 3.4.2.2 打開壓縮空氣,冷卻水閥門,查看壓縮空氣壓力和冷卻水出 0.87MPa~0.90MPa 之間。 水是否正常。壓縮氣壓力 3.4.2.3 根據鋼板的厚度選擇配套的易耗品,按等離子使用說明書要 求,及時定期更換等離子易損件,防止超時使用損耗件進行破壞性等離子引 弧,這樣會導致割槍或等離子電源損害。檢查等離子槍電極,噴嘴使用狀況: 電極凹入 2.5-3mm 時 需 更 換 , 弧有點歪時需要更換電極;保證噴嘴的噴 口圓度,噴口變為橢圓時需更換;更換電極和噴嘴時需關閉電源并切斷水源。 3.4.2.4 必須按照工藝人員提供的程序切割, 根據零部件尺寸及鋼板大 小合理排料,以節省材料和提高切割效率。注:(1)合理程序是指在保證切 割質量的前提下, 以少的穿孔次數和短的切割途徑完成零部件切割; (2) 非特殊情況禁出現大板開小料現象。 3.4.2.5 根據鋼板的厚度調整切割參數、切割速度、割縫補償等工藝參數; 設固有的參數,員工私自不允許調整。切割參數選用標準參見 Q/XCMG01344-2010數控精細等離子切割工藝參數及割嘴選用規范 。 3.4.2.5 正式切割前,設根據程序先空運行一遍,觀察情況,確認 正確無誤后才能切割。在切割過程中,隨時觀察切割質量。 3.4.2.6 切割完畢后,要仔細測量尺寸,如有較大誤差,需停止操作, 通知工藝人員對程序進行調整。 3.4.2.7 整塊鐵板切割后,如有余料,應把切割的邊框余料用氧乙炔割 除,然后運往指定區域。 3.4.2.8 工作完畢后,先用壓縮空氣將設上的灰塵吹干凈,而后再用 干布擦凈。如導軌上有銹斑,則用干布擦,不可加潤滑油。 3.4.2.9 關機前應將系統退回操作主菜單,將所有割炬上升到位置,各 個控制開關復位。按先后順序關閉系統電源,總電源,關閉所有氣源,水源等。 3.5 手工氣割半自動切割操作工藝過程 3.5.1 識別零件圖紙、按照工藝文件圖紙設計要求,按照下料清單檢 查材料的材質及厚度是否與工藝文件相符合; 3.5. 2 目測板材的表面質量是否合要求,檢查氧氣 ,乙炔氣體的閥門, 壓力表和燃氣膠管是否完好,連接是否緊密可靠。 3.5. 3 在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后 將切割機輕放在導軌上。鋼板下料 使有割炬的一側面向操縱者根據鋼板的厚度選用割嘴, 調整切割直度和切割速度。 3.5. 4 正確使用靠模樣板,開機切割并調整合適的切割速度,時刻注意 切割狀態并對首件進行自檢,合格后方能進行批量切割;切割氧氣壓力要穩定,切割速 度要適宜,移動要平穩、均勻;切割預熱采用中性焰,切割時略用氧化焰,焰 心要離工件 1-2mm 。 以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://www.fclub.cc